鑄銅雕塑制作工藝流程
鑄銅雕塑等鑄造類雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽模，實際上是一個材料轉(zhuǎn)換的過程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃鋼等用不同材質(zhì)進(jìn)行定型、最后送到專業(yè)鑄造廠進(jìn)行最后的鑄造過程。每件
鑄銅雕塑品都是需要經(jīng)過最少8道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫�，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在，下面讓中美藝嘉帶您了解鑄銅雕塑的標(biāo)準(zhǔn)制作工藝流程。
第一步：制作小泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師）
第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空隙。全部上泥后對大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不斷需要返工對骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成后。
第三步：制作泥雕原型（再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復(fù)制品。）
第四步：雕塑大型完成，通知甲方對大造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑，使用刮片進(jìn)行推光，泥雕原型需要再對照流程三的原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。
第五步：進(jìn)入翻制階段，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木粧來制作。
第六步：脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。
第七步：鑄造（上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）
第八步：產(chǎn)品鑄件修整及處理（對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理）
第九步：表面效果處理及保護(hù)（在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，具體的作色區(qū)分及特點，我們會在今后的文章中逐一介紹給各位朋友），最后再做打蠟保護(hù)及拋光。
第十步：上油、封蠟
上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。
第十一步：藝術(shù)監(jiān)制
藝術(shù)監(jiān)制決定著我們的鑄銅雕塑是不是被觀眾認(rèn)可，一般得有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的或有藝術(shù)天賦的才能監(jiān)制。
鑄銅雕塑制作流程：由客戶方確定或提供雕塑參考圖案一泥塑工藝師根據(jù)客戶要求塑制泥塑模型一泥塑完成由客戶確認(rèn)一確認(rèn)泥稿后翻制模具（硅膠模具）一根據(jù)雕塑實際情況采取精鑄一翻制一雕塑型殼一烤制型殼脫蠟一燒制型殼一澆鑄銅水一待銅水冷卻后打碎型殼完成銅品制作一著色、防腐及其他處理一雕塑制作完成一客戶驗收完成一發(fā)貨。
業(yè)務(wù)經(jīng)理1
